- Kodeks Equity :832537
Filtry powietrza impulsowego ZMCC to średniej wielkości odbieracze pyłu zaprojektowane tak, aby spełniać wymagania dotyczące ultraniskiej emisji. Zoptymalizowana konstrukcja zapewnia wysoką efektywność filtracji przy niskiej oporności roboczej. Czyszczenie strumieniowe impulsowe zapewnia skuteczne usuwanie kurzu przy niezawodnym działaniu i łatwej konserwacji. Szeroko stosowany w cementzie, metalurgii, energetyce i przemyśle chemicznym do filtracji gazów z pyłem oraz odzysku materiałów.
Filtry powietrza strumieniowego ZMCC obejmują obudowę komory filtrującej, obudowę plenum czystego powietrza, worki filtracyjne i klatki workowe, system czyszczenia strumienia impulsowego, zalew oraz zawór lub zawór powietrzny.
Gaz nasycony kurzem dostaje się przez wlot plenum powietrza (lub bezpośrednio przez wlot zalewa w mniejszych modelach), jest przekierowywany przez pochyloną przegrodę w kierunku zasobnika, gdzie zmniejszona prędkość przepływu pozwala na upadek grubszych cząstek pod wpływem bezwładności. Drobniejsze cząstki są przenoszone w górę do komory filtra, gdzie są zatrzymywane na zewnętrznej powierzchni worków filtracyjnych przez warstwę filtracyjną typu dust place. Czyste gazy przechodzą przez wnętrze worków filtracyjnych do komory czystej i są wypuszczane do atmosfery przez wentylator systemowy.
Gdy nagromadzenie kurzu na zewnętrznej powierzchni worka osiągnie ustaloną grubość, a różnica ciśnień wlotowych/wylotowych osiągnie ustawioną wartość, system impulsowego strumienia rozpoczyna czyszczenie rząd po rzędzie. Zawory impulsowe zamontowane na kolektorze powietrznym na górze jednostki otwierają się kolejno, wstrzykując sprężone powietrze do każdego rzędu worków w krótkich seriach. Odwrócony przepływ powietrza o dużej prędkości powoduje nagłe rozszerzanie worka, generując deformacje i drgania, które usuwają nagromadzony pył, który osiada w zasobniku i jest wypuszczany przez suwak powietrza lub zawór klap. Po zakończeniu pełnego cyklu czyszczenia sterownik się wyłącza, a filtr wraca do normalnej pracy. Cały proces czyszczenia jest sterowany przez programowalny sterownik PLC.
1.Selekcja prędkości filtracji
Wybór prędkości filtracji jest ściśle powiązany z takimi czynnikami jak proces aplikacji, charakterystyka pyłu, stężenie pyłu, stężenie emisji, lepkość, temperatura gazu, zawartość wilgoci oraz medium filtracyjne. Zalecana prędkość filtracji wynosi 0,7–1,0 m/min. Gdy rozmiar cząstek pyłu jest drobniejszy, a temperatura, wilgotność, stężenie i lepkość wyższe, należy wybrać niższą wartość; odwrotnie, można wybrać wyższą wartość.
2.Wybór medium filtrującego
Wybór medium filtracyjnego powinien uwzględniać takie czynniki jak temperatura i wilgotność gazu pełnego pyłu, jego właściwości kwaśne lub zasadowe oraz lepkość, stężenie i ścierność pyłu. Gdy gaz obciążony kurzem ma niską zawartość wilgoci, jest niekwaśny i zasadowy, a temperatura wynosi ≤130°C, zazwyczaj wybiera się membranowy filc poliestrowy o masie 500–550 g/m². W zależności od specyficznych właściwości gazu wypełnionego kurzem, mogą być również stosowane inne media filtracyjne, takie jak filc igłowy Metamax, filc igłowy Ryton, filc P84 lub fluoresie. Jeśli głównym składnikiem gazu pełnego pyłu jest pył węglowy lub inny pył wybuchowy, należy wybrać filc z powłoką poliestrową pokrytą membraną antystatyczną.
Model odciągacza kurzu: ZMCCxx-2×n, gdzie ZMCC oznacza ultra-niskoemisyjne, średniej wielkości pulsacyjny odbieracz kurzu; xx oznacza liczbę worków filtracyjnych w jednej komorze; a 2×n oznacza układ podwójnych rzędów, z n przedziałami na bok.
