- Kodeks Equity :832537
Filtry workowe LPMC to nowo opracowane wysokowydajne filtry z strumieniem impulsowym, oparte na sprawdzonych zaletach serii LPM. Kompaktowa konstrukcja o niewielkim rozmiarze, wykorzystuje zawory impulsowe o dużej średnicy do jednoczesnego czyszczenia w całej komorze, zapewniając wysoką wydajność czyszczenia, niezawodne wyniki i długą żywotność. Szczególnie nadaje się do zastosowań z wysoko skoncentrowanym pyłem, jest szeroko stosowany w przemyśle materiałów budowlanych, cementu, metalurgii, maszynach, chemii i ogniotrwałych do ultraczystej filtracji gazów spalinowych bogatych kurzem, spełniając normy ultra-niskiej emisji. Seria LPMC obejmuje 4 rodziny oraz35 specyfikacji, z obszarami filtracji od Od 120 do 4 462 m² oraz zdolność obsługi przepływu powietrza z Od 5 020 do 240 954 m³/h.
Filtry workowe LPMC mają strukturę zespołową z przedziałami, obejmującą główny korpus filtra, dopływy powietrza/dopływu, system czyszczenia strumieni impulsowych, zasobniki i mechanizmy wypływu pyłu oraz system rur sprężonego powietrza.
Zawiera komorę czystego powietrza, komorę filtra, przegrody przedziałów oraz drzwi dostępowe. Komora czystego powietrza mieści płytę rurową, zawory typu "poppet" i rury dmuchające; komora filtra mieści worki filtracyjne i klatki workowe.
Zawiera kanały wlotowe/wylotowe oraz przegrodę pośrednią. Modele jednorzędowe mają plenum powietrzne po jednej stronie; Modele z podwójnym rzędem mają je umieszczone pomiędzy dwoma rzędami. Mniejsze jednostki serii A mają wlot powietrza umieszczony przy zasobniku, a wylot powietrza w komorze czystego powietrza.
Składa się z zaworów impulsowych, zbiorników powietrza, cylindrów z zaworami zaworowymi oraz zaworów elektromagnetycznych.
Składa się z zasobników, przenośników śrubowych lub suwaków powietrznych oraz podwójnych zaworów rotacyjnych wypływowych.
Gaz nasycony kurzem wchodzi przez wlot plenum powietrza, jest przekierowywany przez pochyloną przegrodę w kierunku zasobnika, gdzie zmniejszona prędkość przepływu pozwala na spadanie grubszych cząstek do zasobnika pod bezwładnością. Drobniejsze cząstki są przenoszone w górę wraz z przepływem powietrza do komory filtra, gdzie są zatrzymywane na zewnętrznej powierzchni worków filtracyjnych przez warstwę filtracji z ciasteczka pyłowego. Oczyszczony gaz przechodzi przez wnętrze worków filtracyjnych do komory czystej powietrza, przepływa przez otwarte zawory zaworowe do plenum wylotowego i jest wypuszczany do atmosfery przez wentylator systemowy.
Gdy system sterowania emituje sygnał czyszczenia, rozpoczyna się sekwencja czyszczenia. Zawór zasuwak pierwszego przedzioru zamyka się, odcinając przepływ powietrza przez komorę filtra i wyłączając tę komorę. Następnie otwiera się zawór impulsowy, uwalniając sprężone powietrze pod wysokim ciśnieniem, które wraz z zasysanym czystym powietrzem jest z dużą prędkością wtryskiwane do worków filtracyjnych, powodując nagłe rozszerzanie i odkształcenie worka, które usuwa nagromadzone warstwy kurzu wpadające do zasobnika. Po określonym okresie osadzania zawór zaworowy otwiera się ponownie, przywracając komorę do aktywnej filtracji (online). Proces ten przebiega kolejno przez każdą pozostałą komorę, aż zakończy się pełny cykl czyszczenia.
Pył zebrany w zasobnikach jest odprowadzany za pomocą przenośnika śrubowego lub pęnepropusnego suwaka do silosu magazynującego popiół.
Proces czyszczenia jest kontrolowany przez system sterowania, oferujący tryby sterowania różnicowego ciśnienia, czasowego oraz ręcznego.
Monitoruje stopniowy wzrost oporu systemu, gdy kurz gromadzi się na zewnętrznej powierzchni worków filtracyjnych. Gdy opór osiągnie ustawiony górny limit, uruchamiany jest sygnał czyszczenia, a system przechodzi kolejno przez każdą komorę w → oczyszczania, stabilizując sekwencję filtracji → aż opór spadnie do ustawionego dolnego limitu. Mechanizm ten utrzymuje rezystancję systemu w stabilnym zakresie, zapewniając optymalną efektywność filtracji i minimalne zużycie energii.
Inicjuje czyszczenie w stałych odstępach czasu na podstawie wartości empirycznych i jest zazwyczaj stosowany w systemach o stabilnych warunkach pracy. Podczas uruchomienia przedziału można regulować czas działania przedziału oraz inter przedziałów podczas obserwacji operacyjnej.
1.Selekcja prędkości filtracji
Prędkość filtracji odnosi się do objętości powietrza przepływającej przez jednostkę powierzchni medium filtrującego w jednostkę czasu, wyrażoną w m³/min/m², która upraszcza się do m/min po usunięciu współczynnika powierzchni. Prędkość filtracji to kluczowy parametr wpływający na wydajność odbieracza pyłu — nie tylko determinuje rozmiar jednostki, ale także znacząco wpływa na opór, efektywność usuwania kurzu, efektywność czyszczenia oraz żywotność worka filtracyjnego. Wybór prędkości filtracji powinien być kompleksowo określany, uwzględniając warunki aplikacji, charakterystykę gazów spalinowych i pyłu, temperaturę i wilgotność, stężenie pyłu, metodę czyszczenia oraz wybrany medium filtracyjny. Dla impulsowych zbieraczy pyłu LPMC zaleca się zazwyczaj prędkość filtracji 0,7–0,9 m/min.
2.Obliczanie powierzchni filtracji
S₁ = Q/(V×60) (m²)
Gdzie:
S₁ — Obliczona wartość całkowitej powierzchni filtracji odciągacza kurzu, m²
Q — Pojemność odpowietrzania odciągającego kurz, m³/h
V — Prędkość filtracji odbieracza kurzu, m/min
Na podstawie wartości powierzchni filtracji obliczonej na podstawie powyższego wzoru, należy odwołać model i tabelę wydajności, aby wybrać model filtra LPMC z filtrem strumieniowym z obszarem filtracji zbliżonym do obliczonej wartości. Następnie sprawdzi rzeczywistą prędkość filtracji na podstawie obszaru filtracji wybranego modelu. Jeśli sprawdzona prędkość filtracji mieści się w dopuszczalnym zakresie, można potwierdzić model odprowadzacza kurzu.
3.Wybór medium filtrującego
Wybór medium filtrującego jest ściśle powiązany z temperaturą pracy; Różne temperatury gazów obciążonych pyłem na wlocie wymagają różnych mediów filtrujących. Przy użyciu membranowego poliestrowego filcu dziurkowanego igłą, dopuszczalna ciągła temperatura pracy wynosi ≤120°C; przy użyciu filcu igłowego z aramidem (Nomex), dopuszczalna temperatura pracy może sięgać nawet 200°C. Jeśli temperatura przekroczy dopuszczalny limit dla danego medium filtracyjnego, należy zastosować środki chłodzenia gazów spalinowych przed ich wejściem do filtra pyłu.
4.Dopuszczalne stężenie pyłu na wlotach
Dzięki specjalnej konstrukcji tego zbieracza kurzu, który wykorzystuje off-line czyszczenie impulsowe strumieniowe (przerwanie przepływu powietrza podczas czyszczenia), dopuszczalne stężenie pyłu we wlotzie jest wyższe niż w tradycyjnych odbieraczach pyłu strumieniowym (on-line). Dla serii A (mały typ) tego filtratora pyłu dopuszczalne stężenie pyłu na wlotzie wynosi 200 g/m³ (stan standardowy); dla serii B, C i D może to być nawet 1000 g/m³ (stan standardowy).
Na przykład:LPMC7B-558 oznacza jednostkę serii B z pojedynczym rzędem 7 przedziałów i całkowitą powierzchnią filtracji 558 m². LPMC: Ultra-niskoemisyjny odnośnik pyłu impulsowo-strumieniowy. LPMC2X5C-1195 oznacza ultra-niskoemisyjny filtr z falą impulsową z filtrem strumieniowym serii C LPMC, ułożony w podwójnych rzędach po 5 przedziałów w rzędzie, o łącznej powierzchni filtracji 1195 m².
