- Kodeks Equity :832537
Filtratory pyłu w workachsą szeroko stosowane w zastosowaniach przemysłowych, głównie do wychwytywania i usuwania kurzu oraz zanieczyszczeń powstałych podczas procesów produkcji przemysłowej, chroniąc tym samym zdrowie pracowników i spełniając normy emisji środowiskowej. Podstawowa zasada działania polega na zasysaniu gazu pełnego kurzu do jednostki, gdzie przechodzi przez dużą liczbę zawieszonych worków materiałowych (worków filtracyjnych). Cząsteczki pyłu są zatrzymywane na powierzchni lub wewnętrznych ściankach worków poprzez mechanizmy takie jak zderzenie bezwładnościowe, przechwytywanie i dyfuzja, podczas gdy oczyszczone, czyste powietrze przechodzi przez materiał filtrujący i jest wyładowane. W miarę pracy urządzenia z czasem na powierzchni worków filtrujących gromadzi się gruba warstwa kurzu. W tym momencie kurz musi być okresowo usuwany z worków metodami czyszczącymi takimi jak czyszczenie strumieniowe, mechaniczne potrząsanie lub odwrócone powietrze, co powoduje osadzanie się w dolnym zasobniku w celu centralnego zbierania i utylizacji.
☞ Worki filtracyjne do worków workowych
Podstawowe składnikiFiltratory pyłu workowegoZawiera worki filtracyjne, klatki pomocnicze, obudowy, mechanizmy czyszczące i zasobniki. Worki filtracyjne są zazwyczaj wykonane z materiałów takich jak poliester lub PTFE; Możesz wybrać odpowiedni materiał w oparciu o konkretne warunki pracy, w tym temperaturę, wilgotność i właściwości chemiczne. Klatka podtrzymująca worek filtracyjny to metalowy szkielet wstawiany do worka, który ma go podtrzymać i zapobiec zapadaniu się pod ciśnieniem przepływu powietrza. Obudowa dzieli cały system na trzy strefy: komorę wlotową, komorę filtracyjną oraz komorę czystego powietrza, zapewniając przepływ powietrza zgodnie z zaprojektowaną ścieżką i poprawiając efektywność filtracji.
Filtratory pyłu w workachsą klasyfikowane głównie według metod czyszczenia. Obecnie najczęściej spotykanym typem jestImpulse-jet, który wykorzystuje zawór elektrozaworowy do sterowania wybuchem sprężonego powietrza wtryskiwanego w przeciwnym kierunku do worków filtracyjnych. Powoduje to silne drgania i odwrotny przepływ powietrza, usuwając nagromadzony kurz z powierzchni worka. Ta metoda zapewnia skuteczne czyszczenie i może być wykonywana online bez wyłączania sprzętu, co sprawia, że jest coraz bardziej popularna wśród firm.
ShakerzyorazReverse-airczęściej występują w starszym sprzęcie lub w określonych warunkach pracy, dlatego takie systemy nie są szeroko stosowane. Większość odbieraczy kurzu Jiehua jest napędzana impulsowo-strumieniowo, a my możemy dostosować rozwiązania do Twoich specyficznych warunków i wymagań.
Obecnie najbardziej zaawansowany filtrator pyłu jest impulsowym filtrem pyłu. Do czyszczenia worków filtracyjnych stosuje się impulsy sprężonego powietrza. W przeciwieństwie do innych typów, system impulse-jet stosuje strukturę "filtracji zewnętrznej", w której kurz gromadzi się na zewnętrznej powierzchni worków filtracyjnych, podczas gdy czyste powietrze przechodzi przez worki z zewnątrz do środka.
Worki pulsowo-strumieniowe wyposażone są w dmuchawkę nad każdym rzędem worków filtracyjnych; Na rurze dmuchowej umieszczone są małe dysze tak, aby były wyrównane z otworami każdego worka filtracyjnego. Gdy rząd worków filtracyjnych wymaga czyszczenia, zawór elektrozaworu otwiera się natychmiast, umożliwiając wtryskiwanie sprężonego powietrza pod wysokim ciśnieniem do wnętrza worków filtrujących przez dysze na bardzo krótki czas (zazwyczaj tylko 0,1 do 0,2 sekundy). Generuje to silny odwrotny przepływ powietrza oraz falę uderzeniową, która usuwa warstwę pyłu przylegającą do zewnętrznej powierzchni worków filtracyjnych, powodując jej osiadanie w dolnym zasobniku w celu zebrania i wyładowania. Cały proces czyszczenia można wykonać rząd po rzędzie, gdy urządzenie jest w normalnej pracy, bez konieczności wyłączania systemu; dlatego nazywa się je także "czyszczeniem online" lub "nieustannym czyszczeniem".
1. Wydajność filtracji zazwyczaj osiąga 99,9% lub więcej, z wyjątkowymi zdolnościami do wychwytywania drobnych cząstek stałych, co skutecznie spełnia rygorystyczne normy emisji środowiskowej.
2. Proces czyszczenia może być wykonywany równocześnie, gdy urządzenie jest w normalnej pracy, bez zakłócania ciągłości produkcji, co czyni go odpowiednim w warunkach przemysłowych, gdzie częste przerwy w produkcji nie są dozwolone.
3. Cykle czyszczenia i parametry impulsowo-strumieniowe mogą być elastyczne regulowane za pomocą automatycznego systemu sterowania, co zapewnia prostą pracę i minimalną ręczną interwencję.
4. Przy tej samej objętości przepływu powietrza sprzęt zajmuje mniejszy obszar, co czyni go odpowiednim do środowisk fabrycznych o ograniczonej przestrzeni.
5. Dzięki niewielkiej liczbie ruchomych części mechanicznych sprzęt oferuje wysoką ogólną niezawodność, minimalne codzienne wymagania konserwacyjne oraz kontrolowane długoterminowe koszty eksploatacji.
6. Może obsługiwać strumienie gazów o dużej objętości, wysokim stężeniu pyłu i, wybierając worki filtracyjne wykonane z różnych materiałów, radzi sobie ze złożonymi warunkami pracy, takimi jak wysokie temperatury, wysoka wilgotność i środowiska korozyjne, oferując szeroki zakres zastosowań.
