- Kodeks Equity :832537
Impulsowe odbieracze pyłu LCMG-C są opracowane na bazie serii LCMG-II, specjalnie zaprojektowane do zastosowań w głowicy piecowej i na ogonie pieca w produkcji cementu. Zachowuje zalety wysokiej temperatury filtracji strumieniowej z długim woreczkiem, jednocześnie w pełni wykorzystując zalety czyszczenia strumieniem impulsowego. Produkt wykorzystuje filtry filtracyjne o wysokiej temperaturze i odporności na korozję, konstrukcję konstrukcyjną w wysokich temperaturach oraz środki antytermiczne odkształcenia, co umożliwia ultraczystą filtrację wysokotemperaturowych gazów spalinowych na pozycji głowicy i końca pieca cementowego, spełniając normy ultra-niskiej emisji. Linia produktów obejmuje pełną gamę wysokowydajnych odbieraczy pyłu odpowiednich do linii produkcji cementu, z dziennymi wydajnościami 5 000 t/d do 10 000 t/d.
Impulsowe odbieracze pyłu LCMG-C mają konstrukcję podzieloną na przedziały z centralnym wlotem kanału pośredniego. Spaliny pełne pyłu wchodzą do zasobnika każdego przedziału przez centralny wlot i klinowy kanał dystrybucyjny powietrza. W zasobniku i przed wejściem do komory filtracyjnej, grubsze cząstki są rozdzielane przez odchylenie przegrody i bezwładne osiadanie grawitacyjne i spadają bezpośrednio do zasobnika. Drobniejsze cząstki są przenoszone w górę do worków filtracyjnych, gdzie zatrzymują się na zewnętrznej powierzchni. Oczyszczony gaz przechodzi przez wnętrze worków filtracyjnych do plenum czystego powietrza, następnie przez zawór odcinający offline (wielolistowy zawór motylkowy lub dyskowy zawór podnoszący) do kanału wylotowego i jest wypuszczany do atmosfery przez wylot, wentylator i komin. Pył zgromadzony w zasobach jest transportowany do magazynu pyłu piecowego za pomocą zaworów wylotowych obrotowych i przenośników łańcuchowych FU.
W miarę postępu filtracji nagromadzenie się kurzu na zewnętrznej powierzchni worków filtracyjnych powoduje stopniowy wzrost oporu systemu. Gdy opór osiągnie ustawiony próg, PLC emituje sygnał czyszczenia, najpierw zamykając zawór zaczepkowy wyznaczonego modułu, aby odizolować tę komorę, a następnie uruchamiając impuls elektrozaworu do uwolnienia sprężonego powietrza do 0,1–0,2 s Przebij rurki dmuchające i dysze do worków filtracyjnych. Efekt wywołany przez strumień o dużej prędkości wprowadza dużą ilość czystego powietrza z plenum czystego powietrza do worków, powodując sekwencyjne rozszerzanie się od góry do dołu, aż worki osiągną limit sprężystości, po czym przywracające napięcie generuje odwrócone przyspieszenie, powodując wysokoczęstotliwościowe oscylacyjne odkształcenie, które rozpycha nagromadzone warstwy kurzu. Po określonym okresie osadzania zawór zastępczy ponownie się otwiera, a komora wraca do pracy filtracyjnej, podczas gdy kolejny moduł wchodzi w cykl czyszczenia. Ten sekwencyjny cykl czyszczenia → czuwania → filtracji powtarza się nieustannie, utrzymując rezystancję systemu w określonym zakresie dla długotrwałej pracy.
System sterowania czyszczeniem oparty na PLC obsługuje tryby manualne i automatyczne. Automatyczne sterowanie dzieli się na tryby oparte na czasie, różnicę ciśnień oraz hybrydowe tryby różnic ciśnień czasowych. Tryb oparty na czasie konfiguruje parametry takie jak interwał impulsu i cyklu; tryb różnicowego ciśnienia wykorzystuje całkowity układ ΔP jako warunek wyzwalający. Typowe parametry: szerokość impulsu 0,1–0,15 s, przedział impulsowy 10–20 s, przedział cyklu 30–90 min. Ciśnienie sprężonego powietrza jest zazwyczaj określane przez specyfikacje zaworu impulsowego i parametry strumienia 0,25–0,35 MPa.
1.Selekcja prędkości filtracji
Prędkość filtracji to prędkość (m/min) przepływu powietrza przez medium filtracyjne. Czasami nazywany jest stosunkiem powietrza do tkaniny, czyli objętości powietrza przepływającego przez jednostkę powierzchni medium filtracyjnego w czasie, w jednostkach m³/min/m², co upraszcza się do m/min. Wybór prędkości filtracji musi być określony zgodnie z charakterystyką pyłu i gazów spalinowych, temperaturą i wilgotnością, stężeniem pyłu, metodą czyszczenia oraz właściwościami wybranego medium filtracyjnego. Prędkość filtracji nie tylko determinuje rozmiar odbieracza kurzu, ale także znacząco wpływa na opór w medium filtracyjnym, efektywność odprowadzania kurzu, efektywność czyszczenia oraz żywotność worków filtracyjnych. Aby zapewnić stabilną i normalną pracę odciągacza kurzu, prędkość filtracji musi być ustalana na podstawie kompleksowego uwzględnienia wszystkich tych czynników.
2.Wybór medium filtrującego
Medium filtracyjne i worki filtracyjne są podstawowymi elementami odbieracza kurzu typu workowego. Jakość materiału worka filtracyjnego bezpośrednio determinuje specyfikacje i rozmiar odbieracza pyłu, jego opór pracy, stężenie emisji, okres eksploatacji oraz inne wskaźniki wydajności. Do tej pory media filtracyjne głównie stosowane w projektach usuwania kurzu na głowicach pieców cementowych i ich ogonach obejmują medium filtracyjne pokryte włóknem szklanym, filc filtracyjny P84, filc NOMEX, fluormesh (materiał filtrujący kompozyt) i inne.
Zasady selekcji: Dla P84, importowanego medium filtracyjnego NOMEX oraz mediów filtracyjnych pokrytych błoną szklaną, można wybrać wyższą prędkość filtracji, zazwyczaj 0,95–1,1 m/min; Dla konwencjonalnych domowych mediów filtracyjnych i kompozytowych preferowana jest niższa prędkość filtracji, zazwyczaj 0,8–0,95 m/min. Dla warunków wysokiego stężenia należy wybrać niższą prędkość, natomiast dla warunków o niskim stężeniu może wybrać nieco wyższą prędkość.
3.Zawory impulsowe
Stosuje się zawory impulsowe typu 3" zanurzone, o ciśnieniu strumieniowym 0,25–0,35 MPa. Wybór zależy od liczby czyszczonych worków filtracyjnych oraz specyfikacji zaworów impulsowych.
4.Klatki filtracyjne
Klatki worków filtracyjnych są produkowane na zautomatyzowanej linii spawaczniczej, z rurą ochronną Venturi na górnym otworze. Liczba przewodów podłużnych jest dobrana zgodnie z zastosowanym medium filtracyjnym: zazwyczaj 12 przewodów dla mediów konwencjonalnych, 16 przewodów dla mediów filtrujących fluormesh, a dla mediów filtrujących pokrytych włóknistą membraną szklaną lub 20 lub więcej drutów (zwykle 24) dla materiałów filtrujących pokrytych włóknami szklanymi.
5.Metoda kontroli czyszczenia
Odbieracz pyłu zazwyczaj stosuje metodę czyszczenia offline, a program sterujący działa w sekwencjach czasowych; Cykl czyszczenia jest dostosowany do zmian oporu. Rezystancja pracy odciągacza pyłu jest zazwyczaj kontrolowana w zakresie 1000–1500 Pa.
1. Wysokotemperaturowy długo-pulsacyjny odbieracz pyłu typu LCMG-C wykorzystuje metodę dyszy strumieniowej, przy czym każdy z 12 zaworów impulsowych czyści 16–18 worków filtracyjnych. Wraz z liczbą jednostek daje to łącznie 12 specyfikacji produktów. Typ LCMG-CS posiada strukturę z dwoma dyszami, pojedynczym kanałem, z 9, 10 lub 11 zaworami impulsowymi, które czyszczą po 14 worków filtracyjnych każdy. Wraz z liczbą jednostek daje to łącznie 12 specyfikacji produktów.
2. Stężenie pyłu na wlocie do zbieracza pyłu jest zazwyczaj dozwolone do 100 g/Nm³; Jeśli istnieją specjalne wymagania, projekt można dostosować do potrzeb klienta.
