•Przegląd

Filtry strumieniowe LCMC z serii impulsowych to nowa generacja niskociśnieniowych worków impulsowo-strumieniowych, opracowana na podstawie doświadczenia projektowego i produkcyjnego typu LCM, połączonych z ultra-niskimi wymaganiami emisji przemysłu stalowego i maszynowego. Produkt zachowuje zalety oryginalnych długich impulsowych odbieraczy kurzu i w pełni wykorzystuje zalety czyszczenia strumieniowym impulsowo. Wykorzystuje odporne na temperaturę i korozję, precyzyjne media filtracyjne i jest stosowane do ultraczystej filtracji gazów spalinowych z podłóg do gwintowania żelaza, magazynów rudy, konwerterów, pieców elektrycznych i maszyn spiekających w przemyśle stalowym, spełniając wymagania dotyczące ultra-niskiej emisji. Został on opracowany w serię wysokowydajnych filtrów workowych zdolnych do spełniania różnych wymagań dotyczących objętości powietrza w przemyśle stalowym, a także może być stosowany w innych dużych projektach usuwania kurzu.

•3 zasady filtrów z woreczkami impulsowymi (operacyjne)

1. Warunki filtracji

Tego typu filtr z workiem impulsowym wykorzystuje konstrukcję z przedziałami z centralnym wlotem kanału pośredniego. Spaliny pełne pyłu wchodzą do zasobnika każdego przedziału przez centralny wlot i klinowy kanał dystrybucyjny powietrza. W zasobniku i przed wejściem do komory filtrującej, grubsze cząstki są rozdzielane i spadają bezpośrednio do zasobnika dzięki połączonemu działaniu odchylenia przegrody i bezwładnościowego osiadania grawitacyjnego. Pozostałe drobniejsze cząstki są przenoszone w górę wraz z gazem do worków filtrujących w każdej komorze. Po filtracji cząstki są zatrzymywane na zewnętrznej powierzchni worków filtracyjnych, podczas gdy gaz oczyszczony przechodzi przez wnętrze worków filtracyjnych do plenum czystego powietrza. Oczyszczony gaz następnie przechodzi przez wyłączony zawór odizolacyjny (zawór podnoszący dysk) do kanału wentylacyjnego wylotowego i ostatecznie jest wypuszczany do atmosfery przez wylot, wentylator indukowany i komin.

Pył gromadzący się w zasobnikach jest transportowany do silosu magazynowego popiołu za pomocą obrotowych zaworów wypustowych, przenośnika łańcuchowego (przenośnika skrobaka z wcięciem), przenośnika zbierającego oraz windy do łyżek. Zgromadzony popiół jest następnie odprowadzany i transportowany za pomocą nawilżacza powietrza lub pneumatycznego systemu wyciągania.

2. Warunki czyszczenia pyłu

W miarę upływu czasu filtracji nagromadzenie cząstek na zewnętrznej powierzchni worków filtracyjnych stale rośnie, powodując stopniowy wzrost różnicy ciśnień w filtratorze. Gdy różnica ciśnień osiągnie wstępnie skonfigurowany próg, system sterowania PLC rozpoczyna sekwencję czyszczenia w następujący sposób:

3. Kontrola czyszczenia kurzu

Filtry worków impulsowych wykorzystują system sterowania oparty na PLC do zarządzania operacją czyszczenia worków. W zależności od wymagań projektu, system obsługuje zarówno tryby sterowania ręcznego, jak i automatycznego. Tryb automatycznego sterowania dzieli się dalej na trzy konfiguracje: sterowanie oparte na czasie, sterowanie oparte na różnicach ciśnienia oraz hybrydowy tryb sterowania różnicą ciśnienia czasowego. Tryb sterowania oparty na czasie zazwyczaj polega na ustawianiu parametrów takich jak interwał impulsu i cyklu. Tryb sterowania różnicowym ciśnieniem wykorzystuje całkowite ciśnienie różnicowe układu jako warunek wyzwalający dla każdego inicjowania cyklu czyszczenia. Typowe parametry pracy są następujące: szerokość impulsu ">0,1–0,15 s, przedział impulsowy ">10–20 s, oraz przedział cyklu ">30–90 min. Ciśnienie sprężonego powietrza wymagane do kontroli czyszczenia musi być określone zgodnie ze specyfikacją impulsowego zaworu elektrozaworu oraz górnymi parametrami wtrysku strumienia, z ogólnym zakresem pracy ">0,25–0,35 MPa.

•7 Charakterystyka filtrów Pulse Jet Bag

•Kilka przewodników wyboru dla Ciebie

1. TheSelekcja prędkości filtracji

Prędkość filtracji odnosi się do prędkości powietrza przechodzącej przez medium w worku filtracyjnym (m/min). Czasami nazywany jest stosunkiem powietrza do tkaniny, odnosząc się do objętości powietrza przepływającego przez jednostkę powierzchni medium filtracyjnego w czasie (m³/min/m²), co upraszcza się do m/min. Prędkość filtracji powinna być określana na podstawie charakterystyki pyłu i gazów spalinowych, temperatury i wilgotności, stężenia pyłu, metody czyszczenia oraz właściwości wybranego medium filtracyjnego. Prędkość filtracji nie tylko decyduje o wielkości odciągacza kurzu, ale także znacząco wpływa na opór w całym medium filtracyjnym, efektywność odprowadzania kurzu, efektywność czyszczenia oraz żywotność worków filtracyjnych. Aby zapewnić stabilną i niezawodną pracę odbieracza pyłu, prędkość filtracji musi być określona poprzez kompleksowe uwzględnienie tych czynników.

2. Dobór nośników filtrujących

Nośniki filtracyjne i worki filtracyjne są podstawowymi elementami odbieraczy pyłu typu workowego. Jakość materiału worka filtracyjnego bezpośrednio determinuje kluczowe wskaźniki wydajności, takie jak rozmiar i specyfikacja odbieracza pyłu, opór pracy, stężenie emisji oraz okres użytkowania. Zasady wyboru: w zależności od rodzaju materiału dostępne są standardowe medium z poliestru, antystatyczne, odpowiadające mu ultracienkie igły z filcowym filtrem lub nośniki filtracyjne pokryte membraną. Wagę tkaniny można również dostosować w zależności od potrzeb, przy czym najczęściej stosowaną specyfikacją jest 550 g/m².

3. Zawory impulsowe

Stosuje się zawory impulsowe o średnicy 3 cali, o ciśnieniu wydechowym 0,25–0,35 MPa. Ciśnienie właściwe zależy od liczby czyszczonych worków filtracyjnych oraz konfiguracji zaworu impulsowego.

4. Klatka filtrująca (wsparcie) podłużne żebra

Liczba podłużnych żeber nośnych na klatce worka filtracyjnego jest dobrana zgodnie z medium filtracyjnym: standardowe medium zazwyczaj używa 12 żeber, natomiast medium kompozytowe 16 żeber z powierzchnią pokrytą silikonem.

5. Metoda kontroli czyszczenia

Stosuje się metodę czyszczenia offline z sekwencyjną kontrolą opartą na czasie, przy czym cykl czyszczenia jest dostosowany do zmian oporu. Rezystancja pracy odciągacza pyłu jest zazwyczaj kontrolowana w zakresie 1000–1500 Pa. Można również stosować metodę łącznej kontroli ciśnienia czasowo-różnicowego.

6. Opcje urzutu popiołu i jego rozmieszczenia

Układ na poziomie gruntu:Obrotowy zawór powietrzny → skrobak do transportu popiołu, przenośnik → zbieranie skrobaków, przenośnik → wiaderowy → silos magazynujący popiół → nawilżacz pyłu lub urządzenie ssące.

Podwyższony układ:Obrotowy zawór powietrzny → transportujący popiół, skrobki, przenośnik → zbieranie skrobaków, przenośnik → silos magazynujący popiół → nawilżacz pyłu lub urządzenie ssące próżniowo, albo rozładowywane bezpośrednio do cysterny.

•Studia przypadków klientów

1. Niskociśnieniowy długi pulsacyjny odbieracz pyłu typu LCMC wykorzystuje metodę dyszy strumieniowej, przy czym każdy z 12 zaworów impulsowych czyści 16–18 worków filtracyjnych. Wraz z liczbą jednostek daje to łącznie 12 specyfikacji produktów.

2. Stężenie pyłu na wlotzie w odcisku wynosi zazwyczaj mniej niż 30 g/Nm³; Jeśli istnieją specjalne wymagania, projekt można dostosować do potrzeb klienta.

3. Wydajność techniczna długiego impulsowego odbieracza kurzu typu LCMC przedstawiona jest w tabeli "Parametry wydajności LCMC-Type Long-Bag Dust Collector".