- Kodeks Equity :832537
Przemysłowe filtry workowe JLNC to wysokowydajne systemy odbierania pyłu strumieniowego z długimi workami, opracowane specjalnie do oczyszczania gazów spalinowych w przemyśle aluminium elektrolitycznego, zdolne jednocześnie do obsługi pyłu i oczyszczania gazów fluorowodorowych (HF).
Jednostka wyposażona jest w wbudowany dwukanałowy system oczyszczania suchej adsorpcji z dwustopniowym przeciwprzepływem. Kluczowe cechy to: reaktor grawitacyjny Venturi na wtórnym kanale powietrznym; wielopunktowe urządzenie sterujące zasilaniem cyrkulacji, reaktor wolutowy oraz system autoregulacji tlenku glinu na głównym kanale powietrznym; zaawansowany system dystrybucji przepływu powietrza; internetowe oczyszczanie strumieniem impulsowym; monitorowanie online; oraz duże drzwi wejściowe z górnej podniesieni. System elektryczny wykorzystuje sterowanie oparte na PLC z monitorowaniem ciśnienia w przedziałach oraz zintegrowanym pomiarem stężenia emisji HF.
JLNC zapewnia wysokowydajne oczyszczanie gazów HF i cząstek spalinowych, z dużą przepustowością obsługi spalin i wygodną konserwacją.
Filtr jest ułożony w konfiguracji dwurzędowej. Reaktor Venturiego jest zainstalowany w kanale wlotowym kanału wtórnego, natomiast główny kanał powietrza wyposażony jest w wielopunktowe urządzenie zasilające i kanał reakcji obrotowej. Jednostka składa się z takich elementów jak zasobnik, urządzenie wyrównujące przepływ, dolna obudowa, środkowa obudowa z kanałem reakcji voluty, górna obudowa, elementy filtrujące oraz osłona przeciwdeszczowa.
Filtr uruchamia się po uruchomieniu wentylatora wyciągowego. Napędzany przez wentylator wydechowy, pył glinu o wysokim stężeniu przechodzi przez reaktor dwukanałowy i wchodzi do kanału reakcji adsorpcyjnych, gdzie świeży tlen i glinu zawierający fluor są dokładnie mieszane z gazem spalinowym dwoma oddzielnymi ścieżkami. Następnie następuje reakcja adsorpcja, która pochłania fluorek wodoru z gazów spalinowych. Po reakcji materiały stałe, takie jak pył glinu bogaty w fluor, są przenoszone razem z gazami spalinowymi do filtra workowego w celu rozdzielenia. Spaliny najpierw wchodzą do wlotu powietrza przez kanał wentylacyjny, przechodzą przez płytę wyrównującą przepływ w przejściu wlotowym i wchodzą do obudowy kolektora. Wraz ze wzrostem powierzchni przekroju poprzecznego prędkość gazu maleje, co pozwala spalinam płynieć, aby przepływały równomierniej przez opadający kanał kominowy wewnątrz obudowy. Ze względu na opadające przepływ powietrza i dalsze zmniejszenie prędkości gazu, grube cząstki pyłu opadają bezpośrednio do zaleja przez separację inercyjną, podczas gdy drobne cząstki pyłu są przenoszone przez przepływ powietrza do komory filtrującej i docierają do powierzchni worków filtrujących, gdzie gromadzi się pył. Filtrowany gaz następnie wchodzi do górnej obudowy i kanału wylotowego, a następnie jest wypuszczany do atmosfery przez wentylator. Gdy warstwa pyłu gromadząca się na zewnętrznej powierzchni worków filtracyjnych osiąga określoną grubość, powodując, że różnica ciśnień między wlotem a wylotem kolektora osiąga zadaną wartość, rozpoczyna się czyszczenie strumieniem impulsowym worków filtracyjnych. Oczyszczone sprężone powietrze jest odprowadzane przez zawory impulsowe zamontowane na skrzynce dystrybucyjnej na górze kolektora, które wpadają do worków filtracyjnych, aby usunąć kurz z ich powierzchni zewnętrznej. Cały proces czyszczenia jest kontrolowany przez różnicowy manometr ciśnienia wraz z PLC (programowalnym sterownikiem logicznym).
